English 1. การรั่วของแผงวงจรน้ำมันและเช็ควาล์ว
เหตุผล:
1. คุณภาพการหล่อของชิ้นส่วนเหล็กหล่อไม่สูงและแผงวงจรน้ำมันและตัววาล์วไหลเดียวมีข้อบกพร่องเช่นรูทรายกลไกหลวมและกระแทกการเชื่อม
2. มันจะแตกในห้องเย็น
3. การเชื่อมด้วยไฟฟ้าไม่ดี และมีข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อม การเชื่อมที่ไม่ใช้ไฟฟ้า และรอยแตกจากความเครียดภายใน
4. วาล์วเหล็กหมูเสียหายหลังจากถูกวัตถุที่แขวนอยู่
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ปรับปรุงคุณภาพการหล่อ และดำเนินการทดสอบกำลังอัดอย่างเคร่งครัดตามระเบียบก่อนการติดตั้ง
2. สำหรับวาล์วที่มีอุณหภูมิอยู่ภายใน 0 °C และ 0 °C ควรทำฉนวนกันความร้อนหรือผสมความร้อน และวาล์วที่ปิดการทำงานควรล้างน้ำที่เก็บไว้
3. การเชื่อมแผงวงจรน้ำมันและวาล์วการไหลครั้งเดียวรวมกันโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าควรดำเนินการตามกฎการดำเนินการด้านความปลอดภัยในการเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง และควรทำการตรวจจับข้อบกพร่องและการทดสอบกำลังรับแรงอัดหลังการเชื่อม
4. ห้ามกดและวางวัตถุที่แขวนไว้บนวาล์วโดยเด็ดขาด และไม่อนุญาตให้ใช้ค้อนชนกับวาล์วของเหล็กหมูและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ การติดตั้งวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ควรมีโครงรองรับ
2. รอยรั่วที่บรรจุภัณฑ์
การสัมผัสของวาล์ว สัดส่วนของการบรรจุค่อนข้างใหญ่
เหตุผล:
1. ใช้บรรจุภัณฑ์ไม่ถูกต้อง ไม่ทนต่อการกัดกร่อนของสาร และไม่ทนต่อวาล์วแรงดันสูงหรือปั๊มสุญญากาศ อุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำพิเศษ
2. การบรรจุถูกติดตั้งอย่างไม่ถูกต้อง และมีข้อบกพร่อง เช่น การเปลี่ยนขนาดใหญ่เป็นขนาดเล็ก การต่อเกลียวที่คดเคี้ยวไม่ดี และการขันแน่นจะคลายออก
3. ฟิลเลอร์เกินอายุการใช้งาน มีอายุ และขาดความเหนียว
4. ความแม่นยำของก้านวาล์วไม่สูง และมีข้อเสียเช่นการดัด การกัดกร่อน และความเสียหาย
5. จำนวนรอบการบรรจุไม่เพียงพอและต่อมไม่แน่น
6. ต่อม สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่น ๆ เสียหาย ต่อมไม่สามารถหนีบ;
7. การใช้งานจริงไม่สมเหตุสมผล ใช้แรงมากเกินไป ฯลฯ
8. ต่อมมีความลาดเอียง และช่องว่างระหว่างต่อมและก้านวาล์วมีขนาดเล็กหรือใหญ่เกินไป ส่งผลให้ก้านวาล์วเสียหายและเกิดความเสียหายต่อบรรจุภัณฑ์
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ควรใช้วัตถุดิบและรูปแบบของสารตัวเติมตามสภาพการทำงาน
2. ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ควรวางและยึดบรรจุภัณฑ์ทีละชิ้น และหัวต่อควรอยู่ที่ 30°C หรือ 45°C
3. ควรเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานนานเกินไป เสื่อมสภาพ และเสียหายทันที
4. หลังจากที่ก้านวาล์วงอหรือเสียหาย ควรยืดและซ่อมแซม หากความเสียหายรุนแรงขึ้น ควรเปลี่ยนทันที
5. ควรติดตั้งบรรจุภัณฑ์ตามจำนวนรอบที่กำหนด ต่อมควรกระชับสมมาตรและสม่ำเสมอ และปลอกแรงดันควรมีช่องว่างแรงบิดมากกว่า 5 มม.
6. ต่อมที่เสียหาย สลักเกลียว และส่วนประกอบอื่น ๆ ควรได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนทันที
7. การดำเนินงานด้านความปลอดภัย มือจับสังกะสี น้ำยาขัดเงา และโครเมียม ควรปฏิบัติตามขั้นตอน ยกเว้นสปินเดิลประเภทการชน การทำงานจริงควรทำด้วยพลังงานปกติที่ความเร็วเฉลี่ย
8. ขันน็อตให้แน่นอย่างสม่ำเสมอและสมมาตร หากช่องว่างระหว่างต่อมและก้านวาล์วเล็กเกินไป ให้ขยายช่องว่างให้มากที่สุด หากช่องว่างระหว่างต่อมและก้านวาล์วใหญ่เกินไปก็ควรเปลี่ยน
3. การรั่วของพื้นผิวนูน
เหตุผล:
1. การเจียรผิวที่ยกขึ้นนั้นไม่สม่ำเสมอและไม่สามารถสร้างเส้นที่แน่นได้
2. ศูนย์กลางด้านบนของทางแยกของก้านวาล์วและส่วนปิดถูกระงับในอากาศ เบ้หรือเสียหาย
3. ก้านวาล์วงอหรือการติดตั้งเอียงเพื่อให้ชิ้นส่วนปิดเอียงหรือพลาด
4. คุณภาพของวัสดุพื้นผิวที่ยกขึ้นนั้นไม่สมเหตุสมผลหรือวาล์วไม่ถูกนำไปใช้ตามมาตรฐานสภาพการทำงาน
วิธีการบำรุงรักษา:
1. ใช้วัตถุดิบและรูปแบบของเครื่องซักผ้าอย่างเหมาะสมตามสภาพการทำงาน
2. ปรับอย่างระมัดระวังและทำให้การทำงานจริงมีเสถียรภาพ
3. ควรขันน็อตยึดให้เท่ากันและสมมาตร และควรใช้ประแจแรงบิดเมื่อจำเป็น แรงขันก่อนขันควรเป็นไปตามข้อกำหนดและไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ควรมีช่องว่างแรงบิดระหว่างหน้าแปลนและข้อต่อหน้าแปลน
4. การติดตั้งเครื่องซักผ้าควรอยู่ในแนวเดียวกันที่ศูนย์ แรงแบริ่งจะเท่ากัน เครื่องซักผ้าไม่ได้รับอนุญาตให้ทับซ้อนกันของเหล็กเส้น และใช้เครื่องซักผ้าคู่
5. หากพื้นผิวที่ยื่นออกมาแบบสถิตถูกกัดเซาะ เสียหายในการผลิตและการประมวลผล และคุณภาพการประมวลผลไม่สูง การบำรุงรักษา การเจียร และการตรวจสอบสีควรดำเนินการเพื่อให้พื้นผิวที่ยื่นออกมาคงที่เป็นไปตามข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง
6. เมื่อติดตั้งปะเก็น ให้ความสนใจกับการทำความสะอาด ใช้น้ำมันเบนซินเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวที่ยกขึ้น และไม่สามารถติดตั้งปะเก็นบนพื้นได้
4. การรั่วที่จุดเชื่อมต่อระหว่างวงแหวนปิดผนึก
เหตุผล:
1. วงแหวนปิดผนึกไม่ม้วนแน่น
2. วงแหวนปิดผนึกเชื่อมด้วยตัวเองด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและคุณภาพของการเชื่อมแบบสเปรย์ไม่ดี
3. เกลียวนอก สกรู และวงแหวนแรงดันของวงแหวนปิดผนึกหลวม
4. วงแหวนปิดผนึกเชื่อมต่อและสึกกร่อน
วิธีการบำรุงรักษา:
1. การรั่วซึมที่จุดรีดปิดผนึกควรฉีดด้วยกาวแล้วรีดเพื่อแก้ไข
2. ควรซ่อมแซมวงแหวนซีลโดยการเชื่อมอีกครั้งตามมาตรฐานการเชื่อม เมื่อสถานที่เชื่อมแบบสเปรย์ไม่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเชื่อม ให้ดำเนินการเชื่อมแบบสเปรย์ดั้งเดิมและดำเนินการผลิต
3. ถอดสกรู ทำความสะอาดวงแหวนแรงดัน ถอดและเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหาย บดพื้นผิวการปิดผนึกและพื้นผิวสัมผัสของที่นั่งเชื่อมต่อ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ สำหรับส่วนประกอบที่มีความเสียหายจากการกัดเซาะค่อนข้างมาก สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า การยึดเกาะ ฯลฯ
4. พื้นผิวเชื่อมต่อของแหวนปิดผนึกสึกกร่อน และสามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียร การเชื่อม ฯลฯ หากไม่สามารถซ่อมแซมได้ ควรเปลี่ยนวงแหวนซีล
5. ชิ้นส่วนสวิตซ์ปิดหลุดและทำให้เกิดการรั่วซึม
เหตุผล:
1. การใช้งานจริงไม่ดี ดังนั้นชิ้นส่วนสวิตช์ปิดติดอยู่หรือเกินศูนย์ตายบน และทางแยกเสียหายและหัก
2. การเชื่อมต่อของสวิตช์ปิดไม่แข็งแรง และหลุดเนื่องจากการคลาย;
3. วัสดุของขั้วต่อไม่ถูกต้อง และไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของวัสดุและความเสียหายของอุปกรณ์ทางกล
วิธีการบำรุงรักษา:
1. การทำงานที่เหมาะสม ปิดวาล์วไม่ยากเกินไป เปิดวาล์วต้องไม่สูงกว่าศูนย์ตายบน หลังจากที่วาล์วเปิดเต็มที่ แกนควรจะกลับเล็กน้อย
2. การเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนปิดและก้านวาล์วควรแน่น และควรมีตัวหยุดที่การเชื่อมต่อหน้าแปลน
3. ชิ้นส่วนมาตรฐานที่ใช้สำหรับเชื่อมต่อระหว่างส่วนปิดและก้านวาล์วควรทนต่อการสึกกร่อนของสาร และมีความทนทานต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอ
